制粒機干燥設(shè)備中有很多的種類，這是我們所熟知的，隨著對干燥設(shè)備要求的提高，更多的新型設(shè)備就開始出現(xiàn)了，這樣就讓設(shè)備的生產(chǎn)越來越細化，設(shè)備運作起來也越來越精致，這樣就直接影響我們的工作效率，下面就讓我們詳細的了解一下，讓我們看看時代的發(fā)展帶來的一些幫助。
制粒機工藝說明：普通干燥設(shè)備和一一步制粒機同樣制作我國的國粹的現(xiàn)在科技中醫(yī)顆粒制品，普通干燥設(shè)備工作流程：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→塑形→再干燥→中醫(yī)顆粒制品中藥顆粒的制備工藝通則為：選料→去雜→工業(yè)提取→濃縮→干燥→制粒。
從流程來看，表面是看不出什么問題來，但在成品的這一環(huán)節(jié)就出現(xiàn)了重大的改變。普通干燥設(shè)備就因為zui后幾個步奏不一樣就會造成顆粒的成品的質(zhì)量，制作顆粒的時間等。藥學(xué)工作者進行了廣泛的實驗研究。如在制粒工藝方面，工作人員通過選擇更優(yōu)良的輔料和改進工藝條件，來提高顆粒的質(zhì)量，改善其性狀。
在輔料上，除了糖粉、糊精、可溶性淀粉外，還選用麥芽糊精、乳糖、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等;在工藝上改變了傳統(tǒng)工藝干燥時間長、藥材中熱不穩(wěn)定成分損失較多之不足，采用動態(tài)提取、真空低溫干燥或瞬間噴霧干燥、干法制粒、高速攪拌制粒等新技術(shù)。實踐表明，上述制粒技術(shù)的應(yīng)用，大大地提高了中藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量
